단일 컨테이너를 생산하려면 어떤 단계가 필요합니까?

컨테이너 제품군에 위치한 전문 용기 제조업체입니다. 중국 칭다오에서는 표준 운송 컨테이너 외에도 다음과 같은 분야의 개발에도 깊이 관여해 왔습니다. 다음을 포함하여 수년 동안 특수 용기DNV 2.7-1 해양 컨테이너,문과 장비 보관 용기 창문, 옥외 폐수 처리 용기등.

But what are the steps involved in producing a single container? 다음으로 전체 과정을 바탕으로 설명하겠습니다. 컨테이너 제품군. It may not be as simple as you might think that container production is just a matter of 조립 및 용접. On the contrary, its production process is very long and meticulous.

1. 철강 전처리 및 예비 부품 제작

용기의 원료는 주로고품질 강철. 언롤링 등의 과정을 거쳐 sandblasting, cutting, and forming, these materials are transformed into components like wall panels, door frames, 그리고 지붕 패널.

①Unrolling&Sandblasting. 강철 코일을 펼치고 판을 편평하게 하고, 쇼트 블라스팅 기계로 녹을 제거합니다. 페인트 접착력을 향상시킵니다.

②Cutting.CNC 가위는 골판지 측면 패널, 도어 패널, 전면 벽 패널에 필요한 크기로 강판을 절단합니다. 그리고 베이스 크로스빔.

③Roll Forming & Bending.The side and front walls are rolled into corrugated profiles to boost deformation resistance greatly;While the door frames,corner posts and bottom rails are hydraulically bent with pre-punched holes 막대와 통풍구를 잠그는 데 사용됩니다.

④기타 액세서리. 정밀 가공된 주강 앵글 피스.

2. 용접

The side panels, front end, rear end, base frame and top plate all need to be welded separately. 재료를 넣은 후 have been cut and embossed, the welding team will group together and weld the previously made accessories onto each 도어 패널. For example, welding the bottom longitudinal and transverse beams together, attaching the forklift slots, bottom fixing rings, door rope hooks, and pre-installing cast steel corner pieces at the four corners to form 상자 본체 하중 지지대; welding the entire corrugated side panel and the upper and lower side beams into a 단일 프레임; welding the rear door frame, door column and door panel together, pre-installing hinge bases, etc.; and also welding the top panel with the top side beam and top transverse beam to form the top panel.

3. 조립

조립은 비교적 쉬워 보이지만 실제로는 이러한 일련의 절차가 더 엄격하고 정밀한 작업입니다.

Lower the frame to the fixed position, install the side panels on both sides, and position the corner fittings; install the front wall and the rear door frame, and weld the wall to the floor; 마지막으로 지붕을 덮어서 닫힌 상자 구조. Container Family employs semi-automated technology. 인간 작업자가 측면 패널을 용접합니다. base, while the roof is automatically completed by the machine. This to some extent improves the welding efficiency and accuracy, and in case of machine breakdown, human workers can step in to take over in time.

마지막으로 수정을 수행하고, 컨테이너의 길이, 너비, 높이를 보정하고, 허용 오차를 제어하고, 용접부와 가스 기공을 검사하고 용접 결함과 가스 기공을 제거합니다.

4. 2차 ​​샌드블라스팅 및 페인팅

After the assembly is completed, the box will undergo a second sanding and painting 프로세스. The second sanding process can remove the new impurities and welding slag generated during the welding process, thereby enhancing the adhesion of the surface paint film. 페인팅 과정에는 중간 레이어가 포함됩니다. - epoxy zinc-rich primer (for rust prevention), a middle layer - epoxy intermediate paint (for thickening the anti-corrosion layer), and an outer layer - polyurethane topcoat (resistant to UV rays and seawater 부식).

5. 내부 및 하드웨어 액세서리 및 박스 식별자

①회로 설치, 바닥 깔기, 도어 로프 고정, 통풍구 설치 고객의 요구 사항에 따른 기타 소형 액세서리.

② 하드웨어 액세서리. Install stainless steel lock rods, door lock handles, etc. The entire rubber sealing strip of the door frame is of high quality, effectively preventing water and air 누출.

③ CSC의 요구사항에 따라 고유 컨테이너 번호를 스프레이하고 로드합니다. 용량 및 명판, 회사 로고 등

6. 품질검사

Before delivery, conduct the final quality inspection to ensure that the container's structural dimensions, sealing performance, and container marks all meet the requirements, and then hoist it 창고에 넣고 배송을 기다립니다.

컨테이너 가족10년 이상의 특수용기 경력을 보유하고 있습니다. CSC/DNV/CCS 인증서, 아이디어나 요구 사항이 있는 경우,저희에게 연락주세요특정 견적을 얻으려면 지금!